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钢铁产品，是指以金属元素铁为主要元素的金属材料的统称，其形态主要包括生铁、钢、钢材、铁合金等。是从铁矿和焦炭中制成液态铁和钢，及从废料和其他冷给料物质中生产钢铁制品。 

   当液态钢水浇铸成固体钢材后，为了达到产品性能要求及制造效率的需要，钢铁生产过程中就需要借助于非接触式在线测温方法，以获得准确可靠的温度。固体型钢铁制造的关键部分在于浇铸、再加热、热轧、冷轧、退火、表面光轧以及涂层处理。

   这些过程的特点，是在温度跨度极大的情况下进行生产加工，温度范围高到1300℃的再加热，低到仅70℃的表面光轧。

   钢铁行业的产品都是处于运动状态，有时速度甚至会超过15-25米/秒，制造过程中的温度需要控制，就必须使用非接触式在线温度传感器了。

一、钢铁生产过程中的在线红外线测温仪作用： 
1、优质的产品；
2、提高生产率；
3、降低能耗； 
4、增强人员安全；
5、减少停机时间；
6、易于数据记录。

二、红外线温度测量在钢铁加工和制造工艺的主要应用：
1、连 铸
  连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机，需精确的实时温度监测，配以水嘴和流量的调节，以提供合适的冷却，从而确保钢坯所要求的冶金性能，最终获得优质产品、提高生产率和延长设备寿命。
  所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中，视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡，光纤双色红外线传感头和集成式双色红外线传感头是最佳选择。 

2、热 轧
  热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产品的类型而变化。
1)、除鳞机
  在钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。
 对于宽板坯，可安装在除鳞机和粗轧机之前，以帮助操作人员检查产品温度是否符合轧制要求，并据此对粗轧机参数进行相应的设定。

2)、轧机机组。
   钢坯进入轧机之前一直持续冷却，如果生产线停止工作一段时间，钢坯可能比再开动前温度还低。因此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。
   轧辊可由操作员人工设置，或者在每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。
  为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响，使用在线式双色红外线测温仪，即使在目标的能量被阻挡95%的情况下，仍可准确测温。
3)、卷取机
  在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷，以便运输至冷轧或其它设备处。
  为保持层流冷却区合理冷却，在卷取机处需要准确测温。该点的温度是至关重要的，因为其决定成卷前的钢材是否被合理的冷却。否则不合理的冷却可能改变钢材的冶金性能以致造成废品。
4)、卷材箱
  由于该点温度较低且钢材以23～300米/秒的速度在运行，因此就需要一种具有快速响应时间的低温系列的红外线测温仪。
  有些轧钢厂成卷方法是在粗轧之后热钢成卷，运到工厂的其它地方。然后热轧开卷，并送入精轧，经冷却，然后在卷取机上重新成卷。
  在热轧开卷之处，准确测量及监视温度非常重要，因为操作人员依此正确设置精轧机轧辊的参数。

3、冷 轧
  经常在完成精轧冷却之后进行成卷，钢卷被运至本厂另一个厂区冷轧或运至其它工厂。
  冷轧使钢材成为更薄而更平整的产品，这时钢材是在大约94℃轧制或在环境温度下完成的。在各精轧机之间安装的红外线测温仪，使操作员根据检测的温度变化来对轧机进行调整。

4、棒、线材轧制
  另一个高速处理过程是棒、线材轧制。方坯重新加热并送去轧制成棒材。在此之后，棒材经过一系列中间轧制，把棒材处理为不同的尺寸。经精轧处理，可把棒材制成100多种不同的产品。
  把方坯重新加热达到均匀的温度，对于整个轧制过程是至关重要的，因为棒材温度不均匀会使设备老化，而且会增加设备的维修停机时间。
  知道了机架间的产品温度，可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时，快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。如果冷却控制不好，产品就不能满足工艺指标要求，导致质量降低或出现废品。
  在有些生产过程中，如高速轧制和振动的细棒或线材产品的温度测量是很困难的，高性能红外线双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡（灰尘、蒸汽、障碍物等）的情况下，在线式红外线双色测温仪仍能精确测温。

5、高炉热风炉
   热风炉为高炉提供高温稳定的热风，为了安全操作，需监测热风炉拱顶温度。目前，我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。由于热电偶的使用环境（高温，高压）和结构的限制，在温度波动大、振动及安装方式等诸多因素的影响下，造成热电偶寿命短、测量准确度不稳定、维护麻烦等缺点。
   一种专用于热风炉拱顶温度测量的、在线式红外线测温仪保护装置系统，可以取代热电偶测温方法，以避免由此方法所带来的诸多缺点，装置运行稳定、可靠、效果良好。