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2、熔制
   将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃的熔制在熔窑内进行。
   熔窑主要有两种类型:
    一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚，坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.
    另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300-1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的。 

3、成形
   是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
   成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.
A、人工成形
(1)、吹制
     用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。
(2)、拉制
     在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
(3)、压制
     挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
(4)、自由成形
     挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B、机械成形
   机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有：
(1)、压延法
     用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
(2)、浇铸法
     生产光学玻璃。
(3)、离心浇铸法
     用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
(4)、烧结法
     用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡，这是一种很好的绝热、隔音材料。
   此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上，形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快,产量大。

4、退火
   玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。
   为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内，保温或缓慢降温一段时间，以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
   此外,某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理，包括：物理刚化(淬火)、化学刚化(离子交换)。