400-8899-570
新闻中心
分类
饲料行业粉碎机的负荷自动控制仪发布日期：2019-02-24 浏览次数：2806
饲料粉碎机，主要用于粉碎各种饲料和粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，提高适口性，在动物的消化道内容易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
粉碎原料粒度的大小，对制粒等后续工序的难易程度和成品质量，都有着非常重要的影响：
1、粉碎粒度的大小，直接影响着生产成本。
2、在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
粉碎原料粒度的大小，对制粒等后续工序的难易程度和成品质量，都有着非常重要的影响：
1、粉碎粒度的大小，直接影响着生产成本。
2、在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
3、我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以，粉碎机的负荷自动化控制系统，是饲料生产不可忽视的应用技术。
一、粉碎机的粉碎方法
粉碎是外力克服体分子间内聚力，并使之碎裂的过程。
1、击碎：
主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂。该方法生产率高，发热量少，灰粉少，适用于干式脆性物料。
2、质碎：
利用两个圆盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂。其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：
利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎。常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：
利用两个表面有齿而转速不同的磨辊，将物料切碎。其优点是便于挖制粗细度，发热量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
所以，粉碎机的负荷自动化控制系统，是饲料生产不可忽视的应用技术。
一、粉碎机的粉碎方法
粉碎是外力克服体分子间内聚力，并使之碎裂的过程。
1、击碎：
主要是靠高速运转的部件，冲击产生碎裂。该方法生产率高，发热量少，灰粉少，适用于干式脆性物料。
2、质碎：
利用两个圆盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行和磨擦而碎裂。其优点是制造成本较低，所需动力较小，缺点是磨出来的饲料温度较高，粉末多，细碎度不易控制。适用于加工塑性较大的物料。
3、压碎：
利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，将饲料压碎。常用于压扁大麦等饲料，作为大牲畜饲养之用。
4、锯切碎：
利用两个表面有齿而转速不同的磨辊，将物料切碎。其优点是便于挖制粗细度，发热量少，便于保管，适于加工谷物料、饼渣等。
二、饲料行业粉碎机的设备现状
目前，饲料行业对粉碎机负荷控制大多采用手动控制，由于粉碎机的工作效率和主机电流受诸多因素影响，如喂料器的喂料速度、物料性质如水分、纤维含量和油脂含量、吸风量以及操作人员的工作素养等，均可对其造成较大的影响，经常出现工作极不稳定，主机电流忽高忽低的情况，当主机电流大于额定电流、而未对喂料速度进行调整时，容易造成粉碎机因过载而停机、甚至烧毁主电机，造成停产等较大经济损失。
现状是，为避免以上事故发生，操作人员一般将粉碎机主机控制在较低的电流下运行，粉碎机不能达到满负荷工作状态，造成粉碎机效率低，能耗及人工成本较高。
三、粉碎机负荷自动控制仪
当主机工作电流偏离设定电流时，粉碎机负荷自动控制仪能快速做出响应，并自动调节变频电机的转速，控制喂料量，确保粉碎机在设定电流误差范围内，稳定运行。
粉碎机负荷自动控制仪包括采样、控制和执行三部分，其控制部分就是负荷自动控制仪主机，采样部分为安装在粉碎机主电机回路的电流互感器，电流互感器与电流表的输入端连接，电流表的输出端与负荷自动控制仪连接， 负荷自动控制仪的模拟输出接口与喂料电机的变频器的模拟输入接口连接。负荷自动控制仪的控制输出与报警装置、主机保护装置连接。
负荷自动控制仪充分考虑了粉碎机在粉碎的过程中各种不稳定因素，其控制技术及控制模式，是根据物料特性来设定粉碎机工作电流，由电流互感器与电流表来实时检测电流与同步显示，同时，电流表将检测到的电流信号反馈给负荷自动控制仪，负荷自动控制仪根据设定值与反馈值之间的偏差，调节变频器的输出频率大小来控制变频电机转速，控制喂料量，使粉碎机在设定电流工况下稳定运行，因而可提高粉碎效率，降低能耗，降低人工成本。负荷自动控制仪便于安装，通用性能好，安全可靠。一旦出现粉碎机运行故障，能够及时的报警和停机。
闽公网安备 35021202000469号