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失重秤（Loss-in-weight），也叫失重式喂料机，失重给料机，失重配料秤。
是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封。所以，在粉料配料称重控制时与用螺旋秤相比是一大提高。适用于粉末（面粉、淀粉、水泥、滑石粉）、粉粒（树脂）等微细物料的控制配料。失重粉料秤：解决了流动性很差的喂料计量加料问题。
失重粒料秤：解决了任何可能发生的架桥问题。
一 、工作原理
秤台、上料斗及作用在秤台上的所有设备作为整个秤体，传感器将秤体上的重量变化、连续不断地传送给失重秤控制仪表（控制仪表是失重秤的核心处理部份，所有的控制和处理功能都是由它来完成的），控制仪表根据该信号计算出单位时间内秤体的重量变化率，作为实际瞬时流量，然后与设定的目标流量进行比较，进行PID 运算后，输出4-20mA 的电流信号，去改变喂料电机的变频器的输出频率，从而改变电机的转速，使实际喂料量尽可能的接近设定的目标流量，以达到精确喂料的目的。
为实现失重秤喂料的连续性和计量的精确性，上料斗上面需要配置一个能连续供料的大料仓、及控制补料的自动阀门。在控制仪表中设有一个补料上限值（Refill＿Stop）和一个补料下限值（Refill＿Star）。
当控制仪表秤得秤体上的重量达到补料下限值时，会发出一个开启补料阀门的信号，使阀门打开，大料仓的物料就会通过软连接下到上料斗，秤体上的重量就会增加；
当控制仪表秤得秤体上的重量达到设定的补料上限值时，会发出一个关闭阀门的信号，使阀门关闭。
在这个过程中喂料电机一直处于运行状态，这就是说喂料是连续的。
对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤根据传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料延时时间（Timer2），该时间是从关闭阀门开始计时的。
而在开始补料到补料延时时间结束这段时间内，喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是，在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—-静态控制。当补料延时时间结束失重秤自动恢复动态控制，即根据传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。
为确保失重秤的控制精度，在控制仪表内除了上面提到的那些重要参数之外，还有如下控制参数：Set P（比例系数P 值）；SetI（积分时间I 值）；Set D（微分时间D 值）；Caltime（当前流量采样时间）；Calcount（当前流量采样次数）；Targer-F（流量控制目标值）；Limit-E（流量控制允许误差范围）；Hig_Weight（高料位值）；Low_Weight（低料位值）；Load-Max（频率极限值）；Load-Min（频率最小值）；Sample Flux1（动态标定流量值1）；Sample Flux2（动态标定流量值2）；Sample Flux3（动态标定流量值3）；Work Mode（工作模式选择）；Batch Select（批次（定量）功能选择）；Flux Factor（流量修正参数）；Proportion Factor（物料比重修正参数）。
二、 失重称的系统构成
由秤台（在秤台底座上固定一只传感器）、喂料变频电机（可同时带动输送螺旋和水平搅拌）、上料斗、垂直搅拌、软连接及失重秤控制仪表（IND560CF）等部分组成。要实现连续计量控制，外围还需要配置大料仓、自动阀门（作用为连续给失重秤上料斗补料），接收设备（作用为连续接受失重秤喂料）等。
在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率，来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀、准确、连续地喂送物料。
三、技术指标：
2、系统配料准确度≤0.2%；
3、配料计量控制范围0.01-300t/h；
4、线性标定即可实现自动、手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间；
5、可以根据现场要求，设置流量显示的有效数位数；
6、一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机）；
7、配方数不受限制；
8、可在线调节目标总流量；
9、每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）。
四、失重秤的应用
为提高失重秤的控制精度，在应用时：
4.1、选择合适的使用频率，使用频率保持在35Hz-40Hz 为最佳，当频率过低时，系统的稳定性差；
4.2、传感器量程选择适当，使用在量程的60%-70%，信号变化范围宽，有利于提高控制精度；
4.3、机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5min-10min 补一次料；
4.4、配套传动系统要保证运行平稳，线性好。
4.5、失重秤在安装和使用过程中：
4.5.1、秤台固定一定要牢固，传感器为弹性形变元件，外界的震动会对其产生干扰，使用经验告诉，失重秤在使用过程中最忌 讳的就是环境的震动影响；
4.5.2、环境中不能有气流流动，因为为提高称量的精度，所选的传感器非常灵敏，所以任何的风吹草动对传感器都会有干扰；
4.5.3、上、下软连接要又轻又软，避免下、下设备对失重秤造成干扰。目前使用的最理想的材料是光滑柔软的丝稠；
4.5.4、大料仓与上料斗之间的连接距离越短越好，尤其是对那些粘附性比较强的物料。
当大料仓与上料斗之间的连接距离越长，管壁上粘附的物料就越多。
当管壁上的物料粘附到一定程度时，一旦落下来，对失重秤就是一个非常大的干扰；
4.5.5、尽量减少与外界的连接，凡是作用在秤体上的外界重量一定要保持恒定，目的是为了减少外界作用力对秤体的影响；
4.5.6、补料速度要快，因此一定要确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的物料，为防止其架桥，最好的解决办法是在 大料仓加机械搅拌，最大的忌讳为气流破拱，但搅拌不能一直运行，最理想的就是搅拌与补料过程保持一致，即与补料 阀门保持同步；
4.5.7、补料的下限值、上限值设置要合适，设置的原则是：物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度基本一致。
这可以通过观察变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度基本一致时，变频器的频率基本上变化不大。补料 的下限值和补料的上限值设置合适，能够提高补料过程中的控制精度，因为补料过程中失重秤处于静态控制，如果能保 持补料前后变频器频率基本不变，补料过程的计量精度也基本上是有保证的。
另外，在保证堆积密度基本一致的情况下，尽量减少补料次数，即尽量每次多补一些料。这两者互相矛盾，要统筹考 虑。这也是补料过程中的精度能否保证的关键所在；
4.5.8、补料延时时间设置要合适，设置的原则是：确保所有的物料都已落在秤体上，并且设置时间越短越好。
在补料延时时间内失重秤是处于静态控制，所以该时间越短越好。该时间也可通过观察来得到，在调试时期可以先把该延 时的时间设置长一些，观察每次补料结束后，秤体上的总重量在多长时间能够不波动（不会变大）稳定下来（秤体上的总 重量平稳减少），那么，该时间即是合适的补料延时的时间。
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