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营养水平；营养平衡； 饲料适口性； 饲料营养、商品质量；动物生长、生产性能预测；饲料效率等等。

三、饲料配方的方法
    分为手工法、计算机法两大类。
3.1、手工法

1、试差法
此法容易掌握，大致可分为五个步骤：
 (1) 确定饲养标准；
 (2) 根据当地饲料来源状况，以及自己的经验初步拟定出饲料 的原料试配配合率；
（3）从“饲料营养成分和营养价值表”查出所选定原料的营养 成分含量；
（4） 按试配配合率计算出所选定的各种原料中各项营养成分的 含量，并逐项相加，算出每千克配合饲料中各种营养成分的含量。 然后与所确定的饲料标准相比较，再调整到与饲料标准基本相符的水平，再检查价格。
（5）根据饲养标准添加适量的添加剂，如维生素、无机盐等。
2、对角线法（或称交叉法，方形法）
    此法简单易行，其缺点是只能满足粗蛋白的需要量，而不能考虑多项营养指标。
3、代数法
    此法利用数学上联立方程求解法来计算饲料配方。优点是条理清晰，方法简单；缺点是饲料种类多时，计算较复杂。
3.2、计算机法
    为设计出营养成分合理，价格低廉的水产配合饲料，现在广泛采用线形规划法，用电子计算机计算设计配方。
    其原理是根据鱼类对营养物质的最适需要量和饲料原料的营养成分及价格做为已知条件，把满足鱼类营养需要量做为约束条件，再把饲料成本最低做为配方设计的目标，使用计算机进行运算。
四、水产配合饲料的要求
4.1、饲料的可消化性
     鱼、虾不能有效地利用无氮浸出物，过量的糖类会影响鱼虾的生长，温水性鱼类饲料中无氮浸出物含量为３０％，对虾不超过２６％。
4.2、考虑饲料的稳定性
    即粘合性鱼、虾生活在水中，配合饲料应维持在水中不溃散，且要求减少溶失率。为此鱼、虾饲料中需加黏合剂、 或采用后熟化工艺，使配合饲料能在水中维持数小时不溃散。
4.3、不同食性对饲料粒度和大小的要求
1、 鱼为吞食，虾、蟹为抱食，因而必须制成颗粒状；鳗鱼饲料较特殊，一般为粉状，使用时再制成糜状团块。
2、鱼、虾颗粒饲料细度要求全部通过40目，60目筛上物不得超过10%。
4.4、对维生素的要求
     鱼、虾类肠道中合成维生素C的量很少或不能合成，为了保证其正常生长，必须在饲料中添加维生素C；
     鱼、虾类饲料中蛋白质、脂肪含量较高，所需烟酰胺、维生素E的量较畜禽要多。
     鱼、虾能有效地从水中吸收钙，因而对维生素D的需要不如畜、禽敏感。

五、配合饲料的加工工艺
    当前我国鱼、虾配合饲料的加工主要采用两种工艺，即先粉碎后配合和先配合后粉碎。
5.1、先粉碎后配合加工工艺
     需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后，分别进入各自的中间配料仓，按照饲料配方的配比，对这些粉状的能量饲料、蛋白质饲料和添加剂饲料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料，如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。
5.2、先配合后粉碎加工工艺
    先将各种原料（不包括维生素和微量元素）按照 饲料配方的配比，采用计量的方法配合在一起，然后进行粉碎，粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合或连续混合，并在混合开始时将被稀释过的维生素、微量元素等添加剂加入，混合均匀后即为粉状配合饲料。如果需要将粉状配合饲料压制成颗粒饲料时，将粉状饲料经过蒸气调质，加热使之软化后进入压粒机进行压粒，然后再经冷却即为颗粒饲料。

六、水产饲料的加工要求
 6.1、粉碎的细度和使用的机械
1、粉碎的细度要求
    饲料原料的粉碎是饲料加工中最重要的工序之一。原料经粉碎后，其表面积增大，便于鱼、虾等消化吸收，可提高饲料的混合均匀性及颗粒成型的能力，并直接影响配合饲料颗粒在水中的稳定性。但粉碎过细反而会引起动物消化机能障碍，加工时形成过多粉尘，粉碎效率降低，成本升高。 一般鱼用配合饲料的原料经粉碎后粉料应全部通过４０目、６０目筛上物不大于２０％，而对虾饲料原料的粉碎要求全部通过６０目筛。
2、粉碎设备
   饲料的粉碎设备主要是粉碎机。目前国内用于饲料粉碎的有锤片式、齿爪式、劲锤式和对辊式四种粉碎机，其中使用最广的是锤片式粉碎机。
6.2、混合均匀度和使用的机械
   1、鱼虾的食量很小，尤其是苗种阶段，这就要求配合饲料中的各种组分在整批饲料中均匀地分布。混合不均将会造成饲料产品颗粒中养分不均匀，影响水产动物生长速度，使所喂动物生长参差不齐；若某些成分混合不均匀，还可能产生毒性。
   2、要做到均匀混合，微量养分如维生素、矿物质等应经过预混合，制成预混料。在预混时应先添加量大的成分，然后再添加量小的成分。
   3、饲料的混合工艺有间隙式混合和连续混合两种。在生产上采用间隙式混合方式便于控制和检查饲料质量，使混合均匀度更好。

4、常用的饲料混合机有立式混合机和卧式混合机。
6.3、调质温度
     调质是属于制粒工序中的第一道工序。经过配料混合的粉状全价配合饲料，含水量为１３％左右，由喂料器控制，以一定流量匀速进入调质器。
     调质器内由蒸气供给系统输入水蒸气（适宜温度在９８度左右），并与粉状饲料搅拌混合，使水分含量达到２０-３０％。
     在湿和热的作用下，饲料中的淀粉得到糊化，蛋白质变性，物料软化，黏性增加，改善了饲料的适口性及消化吸收率，杀灭有害病菌，有利于提高制粒质量和效率。