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锂电池回收再利用的工艺流程与过程自动化仪表发布日期:2025-05-14 浏览次数:9894

       

       锂电池回收再利用技术,是推动新能源产业可持续发展的关键环节,其核心在于高效提取稀有金属并降低环境污染。

一、主要技术分类及进展
       1、‌物理分选技术‌
       通过破碎、筛分、磁选等物理手段分离电池组件,可回收钢壳、隔膜及铜铝金属颗粒‌。例如,安全破碎系统能将电池精准破碎至30mm尺寸,为后续金属回收奠定基础‌。该技术流程短、污染小,但需结合其他工艺提升回收率。
       2、‌湿法冶金技术‌
       采用酸浸、溶剂萃取等手段提取锂、钴、镍等金属,可回收90%以上稀有元素‌。相较于传统火法冶金(高温熔炼),其纯度更高且能耗较低,但废液处理要求严格‌。
       3、新兴技术探索‌
       ①‌生物浸出‌:利用微生物分解电极材料,环保性突出但效率待提升‌。
       ②‌电化学回收‌:通过选择性电解直接再生正极材料,减少化学试剂使用‌。
       ③‌热解技术‌:分解有机粘结剂以分离电极材料,需精确控制温度防止污染‌。
二、典型工艺流程
       1、预处理
       ①放电处理:将回收的锂电池置于放电设备中,通过接入外部电阻或采用特定的放电电路,将电池电量放至安全水平,防止后续处理时发生安全事故。
       ②拆解破碎:使用机械拆解设备将电池组外壳打开,取出内部的单体电池,再通过破碎机将单体电池破碎成较小的颗粒,以便后续分离处理。
       ③筛分分级:利用振动筛等设备对破碎后的颗粒进行筛分,将其按粒径大小分为不同等级,为后续物理分离提供合适的物料粒度。
       2、物理分离
       ①磁选:采用磁选机对筛分后的物料进行处理,利用磁场将其中的铁、镍等磁性金属吸附分离出来。
       ②重力分选:借助摇床、重介质分选机等设备,依据物料颗粒的密度差异,在重力和水流作用下实现不同成分的分离,如将密度较大的铜、铝等金属与密度较小的塑料、隔膜等分离。
       ③静电分选:利用静电分选机,使物料颗粒在高压电场中带上不同电荷,根据电荷差异将塑料、隔膜等绝缘材料与金属颗粒进一步分离,提高金属的回收纯度。
       3、化学处理
       ①酸浸:将物理分离后得到的富含锂、钴、镍等金属的物料与硫酸、盐酸等酸溶液在反应釜中混合,在一定温度、搅拌速度和反应时间条件下,使金属以离子形式溶解到溶液中。
       ②除杂:酸浸后的溶液中含有多种杂质离子,通过加入沉淀剂、萃取剂或采用离子交换树脂等方法,将铁、铝、钙等杂质离子去除,提高目标金属离子的纯度。
       ③沉淀与结晶:向除杂后的溶液中加入特定的沉淀剂,使锂、钴、镍等金属分别以氢氧化物、碳酸盐或草酸盐等形式沉淀出来,再经过过滤、洗涤得到金属沉淀物。对于一些溶解度较低的金属盐,可通过蒸发浓缩、冷却结晶等操作使其从溶液中结晶析出。
       4、金属精炼
       ①电解精炼:对于钴、镍等金属,将其沉淀物溶解制成电解液,放入电解槽中进行电解。在电解过程中,金属离子在阴极得到电子还原成金属单质,从而获得高纯度的金属。

       ②煅烧还原:对于锂的回收,通常将碳酸锂等锂的沉淀物进行高温煅烧,使其转化为氧化锂,再通过还原反应将氧化锂还原成金属锂。

       

三、过程自动化仪表的应用
       1、温度测量与控制仪表
       ①热电偶、热电阻:安装在反应釜、电解槽、煅烧炉等设备中,实时测量内部温度,将温度信号转换为电信号传输给控制系统。
       ②温度控制器:根据设定的温度值与热电偶、热电阻反馈的实际温度信号进行对比,通过调节加热或冷却装置的功率,使设备温度保持在工艺要求的范围内。
       2、流量测量与控制仪表
       ①电磁流量计、质量流量计:用于测量酸液、沉淀剂、电解液等流体的流量,为精确控制各种试剂的加入量和物料的输送量提供数据支持。
       ②流量调节阀:根据流量设定值和流量计反馈的实际流量信号,自动调节阀门开度,控制流体的流量,确保工艺过程中各种物料的精确配比。
       3、压力测量与控制仪表
       ①压力变送器:安装在反应釜、气体输送管道等部位,实时监测内部压力,将压力信号转换为电信号传输给控制系统。
       ②压力调节阀:根据设定的压力值和压力变送器反馈的实际压力信号,自动调节阀门开度,控制反应釜内的压力或气体输送压力,保证设备安全运行和工艺过程稳定。
       4、液位测量与控制仪表
       ①超声波液位计、雷达液位计:安装在反应釜、储罐等容器上,实时测量液位高度,将液位信号传输给控制系统。
       ②液位控制器:根据设定的液位值和液位计反馈的实际液位信号,控制进料泵或出料泵的启停,实现液位的自动调节和稳定控制。
       5、成分分析仪表
       ①原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪(ICP - MS):定期对酸浸液、电解液等进行成分分析,精确测量溶液中锂、钴、镍等金属离子的浓度以及杂质离子的含量,为工艺参数调整提供依据。
       ②pH 计:实时监测酸浸、除杂等过程中溶液的酸碱度,通过反馈控制酸液或碱液的加入量,使溶液的 pH 值保持在合适的范围内,保证化学反应的顺利进行。
       6、称重仪表
       ①电子秤:在物料投放、产品包装等环节中,用于精确称量物料和产品的重量,确保投料量准确和产品质量符合标准。

       通过过程自动化仪表的应用,能够实现锂电池回收再利用工艺流程的自动化控制和优化运行,提高生产效率、资源回收利用率和产品质量,同时降低人工成本和生产风险,减少对环境的影响。