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过程自动化仪表与纺织布料染整的生产工艺发布日期：2024-10-30 浏览次数：10054
纺织布料的染整是一种重要的加工方式，涉及前处理、染色、印花、后整理和洗水等多个环节。随着技术的发展，纺织布料染整在向自动化、数字化和绿色化方向发展，提高了生产效率和环保性能。
一、温度测量与控制方面1、在预处理环节：
其一，烧毛
烧毛温度的精确控制至关重要，温度过高可能导致布料损坏，温度过低则无法有效去除绒毛。自动化的热电偶或热电阻温度传感器可实时监测烧毛设备内的温度，并将温度信号传输给控制系统。
控制系统根据预设的温度范围，自动调节加热源的功率，确保烧毛温度稳定在合适的范围内，保证烧毛效果的一致性。
其二，煮练
煮练过程需要在一定的温度条件下进行，以去除布料上的杂质和天然色素。
温度传感器实时监测煮练液的温度，控制系统根据温度反馈自动控制加热装置，使煮练液温度保持在工艺要求的范围内，确保煮练效果。
2、染色环节
不同的染料和染色工艺对温度有不同的要求。例如，活性染料染色时，温度的控制直接影响染料的上染率和固色率。
温度传感器安装在染色机的各个部位，如染液槽、加热管道等，实时监测温度变化。自动化控制系统根据预设的温度曲线，精确控制加热和冷却过程，确保染色过程中温度的准确性和稳定性，从而提高染色的均匀性和色牢度。
3、后整理环节：
其一，烘干
烘干过程中，温度的控制影响着布料的干燥速度和质量。
温度传感器监测烘房内的温度，控制系统根据布料的干燥程度和预设的温度参数，自动调节烘干设备的加热功率和通风量，确保布料在适宜的温度下快速干燥，同时避免过度干燥导致布料脆化或变形。
其二，定型
定型温度是影响布料尺寸稳定性和外观质量的关键因素。
自动化仪表实时监测定型机内的温度，控制系统根据不同的布料材质和定型要求，精确控制加热温度和定型时间，保证布料的定型效果。
二、液位测量与控制方面
1、染液调配
在染液调配过程中，需要准确控制各种染化料和助剂的加入量以及水的用量，以确保染液的浓度和配方符合工艺要求。
液位传感器安装在染液调配罐内，实时监测液位高度。当液位达到预设值时，控制系统自动停止加料或加水，保证染液调配的准确性。
2、染色过程
染色机内的染液液位需要保持在一定的范围内，以确保布料能够充分浸泡在染液中，并且染液的循环和搅拌效果良好。
液位传感器实时监测染色机内的染液液位，当液位过低时，控制系统自动补充染液；当液位过高时，自动排出多余的染液，保证染色过程的顺利进行。
三、压力测量与控制方面
1、在预处理环节
其一，退浆
退浆过程中，可能需要使用一定的压力来促进浆料的去除。
例如，在高压退浆设备中，压力传感器实时监测设备内的压力，控制系统根据压力反馈自动调节压力大小，确保退浆效果的同时，避免对布料造成过度的压力损伤。
其二，煮练
煮练设备中的压力控制也很重要，适当的压力可以提高煮练液对布料的渗透效果，增强煮练效果。
压力传感器监测煮练设备内的压力，控制系统根据工艺要求自动调节压力，保证煮练过程的稳定性。
2、染色环节
某些染色工艺可能需要在一定的压力条件下进行。
例如高温高压染色，压力传感器安装在染色机内，实时监测压力变化，控制系统根据预设的压力参数自动调节压力，确保染色过程在合适的压力环境下进行，提高染料的上染率和均匀性。
1、染液输送
在染整过程中，需要将染液从调配罐输送到染色机或其他设备中。流量计安装在染液输送管道上，实时测量染液的流量。
控制系统根据染色工艺的要求，自动调节输送泵的转速或阀门的开度，控制染液的流量，确保染液的供应稳定且符合工艺要求。
2、助剂添加
在染色和后整理过程中，需要添加各种助剂，如柔软剂、固色剂等。
流量计精确测量助剂的添加量，控制系统根据工艺配方自动控制助剂的添加，保证助剂的使用量准确无误，提高产品的质量。
五、pH 值测量与控制方面
1、在预处理环节
退煮漂过程中，pH 值的控制对去除杂质和漂白效果有重要影响。
pH 值传感器实时监测处理液的 pH 值，控制系统根据预设的 pH 值范围，自动添加酸或碱等调节剂，调整处理液的 pH 值，确保退煮漂过程的效果。
2、染色环节
不同的染料对染液的 pH 值有不同的要求，例如酸性染料需要在酸性条件下染色，而碱性染料则需要在碱性条件下染色。
pH 值传感器监测染液的 pH 值，控制系统根据染料的特性和工艺要求，自动调节染液的 pH 值，保证染料的上染效果和色牢度。
六、速度和张力测量与控制方面
1、在布料输送过程中
速度传感器和张力传感器安装在各个输送设备上，如导布辊、卷布机等，实时监测布料的运行速度和张力。
控制系统根据工艺要求，自动调节输送设备的速度和张力，确保布料在输送过程中保持稳定的速度和合适的张力，避免布料出现拉伸、褶皱或松弛等问题。
2、在印花环节
印花机的印花速度和布料的张力对印花效果有重要影响。
速度传感器和张力传感器实时监测印花过程中的速度和张力变化，控制系统根据印花工艺的要求，自动调节印花机的速度和布料的张力，保证印花的精度和清晰度。
七、颜色测量与控制方面
1、在染色过程中
颜色传感器安装在染色机的出布口或其他位置，实时监测布料的颜色。
控制系统根据颜色传感器的反馈信息，与预设的颜色标准进行对比，自动调整染色工艺参数，如染液的浓度、温度、时间等，确保布料的颜色符合要求。
2、在印花环节
颜色传感器用于监测印花的颜色准确性和一致性。在数码印花中，颜色传感器可以实时监测喷墨的颜色和强度，控制系统根据反馈信息自动调整喷墨参数，保证印花的颜色效果。
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