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目前，在陶瓷、PVC、化工、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、饮料、制药、牙膏、腻子、水泥、复合肥等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计、或体积比重的方法、或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。

而造成这一现状的原因是，因为2007年以前，中国大陆的人力成本较低，那么外国的设备供应商在为中国工厂进行工程设计和设备配置时，就选用了成本相对较低、人工操作高、设备技术低的配置方案，这也正是“中国制造”之产品的质量总是提不上的原因之一。
我国加入WTO以后，形成了“中国制造”与“外国制造”直接面对面的竞争局面，如果产品质量不行，可能就会前功尽弃甚至全军覆灭，为此，一些公司已经开始寻求技术和设备的更新或升级改造方案，而途径无非三种：
第一、花巨资从国外引进成套先进设备、技术和人才，它的设备投入成本是最高的，而且后续人才和技术服务、费用支出也难以保证无虑。
第二、全权委托设计院或大专院校、工程公司等设计、生产，它的投入相当于现在使用的设备成本的150%-200%或者更高。
第三、自己投入资金、人才寻找相关合适单位自行设计、改造，费用最低，仅相当于原设备的70%-90%之间，但缺乏专业技术人才及自动化技术应用系统的先进性、可靠性、连续性。
很显然，除了少数外资独资大公司选用第一种方案以外，一般企业都会选用第二种和第三种方案，而其中选用最多是第三种方案。
当我们把上述情况，看作是一个市场的前提背景，那么还有一种必需说明的情况就是，所有的自动化系统工程或生产设备中，自动称重设备和控制技术扮演着很重要、并且份量很大的角色，这不论是设备公司(指非专业的自动化公司)、一般电子衡器销售者和工厂的主管人员不太熟悉、或者认识深度不够的地方。

再从另一角度，从目前所了解的自动化技术在粉体行业的设备实际应用的情况来看：如果我们将自动称重控制技术与PLC、组态软件、自动机械设备等，再依据具体的生产工艺、流程的实际需要进行有机的结合，设计、制造出先进的自动化生产线，实现粉体行业企业经济效益和社会效益的最优化。