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 隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的，在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷、磨料、材料等产品的焙烧生产。
一、隧道窑的工艺流程
   粘土质陶瓷的烧成过程发生的物理、化学变化，有以下九个阶段：
  1）20～200℃，排除残余水，升温速度：20～35℃/h；
  2）200～500℃，排除粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，40～50℃/hr；
  3）500～700℃，石英晶型转化。573 ℃时由β－SiO2转变成α－SiO2，体积膨胀，易变形开裂，升温应慢，升温速度：20～30℃/hr 。 
  4）700～1050℃，进行氧化反应和分解反应，气氛要求：O2=4～5%，CO<1%；
  5）1050～1200℃，使氧化铁还原为氧化亚铁，“白如玉”的效果。要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡；保证气氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保证时间，以利于还原反应进行彻底；
  6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。高火保温时间（1～2小时）。要求：升温速度10～30℃/hr，CO=1%；
  7）烧成温度～700℃，急冷阶段。产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr；
  8）700～400℃，缓冷阶段。石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，降温速度：<80～90℃/hr；
  9）400～80℃，快冷阶段。可直接鼓冷风快速冷却。
二、隧道窑传统的测温方法比较：
1、热电偶测温
    这种方法的特点是测温精度高，能连接记录仪或控制系统进行闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电耦消耗特大，价格也很贵，设备运行成本较高;
2、光学高温计
    是根据被测物体发光的颜色来测量温度，因其不直接接触高温区，故使用寿命长，但测量精度较低，无电信号输出，不能自动记录，还有人为因素的影响，真实性差。
3、在线式红外测温仪
   可以有效地克服以上缺点。
   在线式红外测温仪具有较高的测量精度(可达±0.5%)，而且既能象热电耦一样输出电信号，配套有纸记录仪、无纸记录仪自动记录数据，输出4-20mA、RS232/485通讯，与温控仪表、PLC等形成闭环控制系统，又具有使用寿命长(五年以上)、操作简单、人为误差小等优点。因此，在线式红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。

2、多点测温系统：
   是通过将安装于各测温点的红外探头信号，连接到一台多点测温仪上进行信号处理。并分别输出与各测温点相应的PLC～5V温度信号，供多点记录仪记录，同时也可直接通过RS232/485通讯接口,把温度数据输入计算机、PLC，由计算机分析处理,还可接打印机直接把温度数据打印出来。
   在其他耐火窑，如倒焰窑和棱式窑等场合的使用中由于测温点较少，故采用单点测温方案的较多。