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人工饵料：
人工种植、培育的动植物或农业、畜牧业，以及制药、食品等工业的产品和副产品，经加工而成的饵料。

一、配合饵料

配合饵料属于人工饵料，根据鱼虾类营养的需要，选用若干种原料和添加剂，经混合和机械加工而成的人工饵料。配合饵料可提高饵料的
适口性、品质和利用率、蛋白质可消化率和淀粉胶质化程度，并可消除一些原料中的生理有害物质。配方的主要依据是养殖对象对蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等主要营养物质的需求。

①、蛋白质

     一般鱼类对蛋白质的需要量较高，约占饵料的35～55%左右。这是由于鱼类利用碳水化合物作为能源的能力较差，需利用部分蛋白质作为能量来源。通常每用500克饵料蛋白大约可得1000克鱼产品。精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸和缬氨酸是鱼类的必需氨基酸。

②、脂肪

    脂肪容易氧化，其氧化产物(酮、醛、酸等)对鱼类有毒，长期大量食用会使鱼类肝脏发黄、肌肉萎缩甚至死亡。抗氧化剂和a-生育酚是常用的抗氧化物质。

③、 碳水化合物

    由于鱼类利用碳水化合物作为能源的能力较差，含量过高会导致脂肪肝和其他肝脏病变，因此在饵料中的含量应有一定的限制。含碳水化合物饵料的形式、及其加工的方法和程度也制约着鱼类对它的利用率。许多鱼类很难消化纤维素，但配合饵料中有适量的纤维素，有助于消化道的蠕动，提高蛋白质的利用率。

④、 维生素

    绝大多数的水溶性维生素是鱼类生长所必需的。脂溶性维生素E和A对生长发育有促进作用。维生素D可促进钙的吸收。许多维生素遇热、氧气和光易遭损失，因此配方要有一个安全系数。

⑤矿物质

   大多数养殖种类均可用硬颗粒饵料投喂。
   软颗粒饵料适用于不能摄食硬性饵料鱼类，如鲈和小白鲑的养殖。
   膨化饵料的浮性和水稳定性较好，便于掌握投饵量。
   饵料的贮存通常须有干燥、避光等良好环境。饵料的含水量不得超过13%，以防止霉变和产生有毒物质。饵料中加入0.25%的丙酸或 0.3%的丙酸钠可防止霉变。饵料保存期以3个月为限。否则一些对氧和光敏感的物质如维生素C和A很容易损失，也会引起脂肪的氧化。

缺点：
       (1)、需要配料仓多，造价高，且需针对不同品种更换粉碎机筛板，给加工多品种配合料带来一定麻烦。
       (2)、粉料贮存易结拱。
       (3)、需要频繁地调换粉碎原料品种，在操作上比较麻烦，有时造成粉碎和配料脱节而中断生产。

第二类，先配料后粉碎的生产工艺

     这一工艺主要特点，即先将各种原料，包括原料中的颗粒料和副料先按配方要求比例配合，然后再按化工产品粒度进行粉碎。
    其生产工艺流程：
                                   原料→配合→粉碎→混合→制粒→筛理
                                                                    ↓                    ↓
                                                             粉料成品            成品 
                                                                    ↓                    ↓
                                                                  打包              打包

这种工艺的优点是：

    （1）、粉状配合饲料粒度均匀，有利于生产颗粒饲料。其最大特点是颗粒的原、副料都经过粉碎机粉碎，可获得粒度一致的粉料。

      (2)、节省料仓数量和仓容量。
      (3)、配料下面的斗式秤需要的建筑高度较小，可降低厂房高度,还可省掉通往粉碎仓前后的提升机。
      (4)、加工不同品种原料不需频繁更换筛板，以及对粉碎机粒度和不同料仓可进行调节.
      (5)、粉碎过程比较容易实现自动化。

缺点：

(1)、没有配料仓起缓冲作用，特别粉碎机如一出故障，将中断生产,因此必须配上备用粉碎机。
(2)、粉碎机工作为间断式，工作效率不高。

   现在国外研究的新方案，提出先粉碎和后粉碎相结合，在工艺上作了调整：
   一种是，对每批物料进行分别称重和粉碎，微量组分和液体在大约3分钟的预混合阶段添加，用一特种混合机在1.5分钟内完成混合。粉碎机上装有全自动的负荷控制器，6分钟粉碎时可在4分钟内完成，2分钟的时间保持空载。粉碎机采用一种双速电动机，工作转速为1800/1200转/分，粉碎物可以选择两种不同粒度而无需调换筛板。在1200转/分的速度工作时，空载期间的能量损失可以降低。

另一种是，将混合机和粉碎机装在斗式秤上面。

    这两种方式很简单紧凑，但需要一种能够忍受振动的秤。后面介绍的两种工艺，虽然有一定优点，但还处于研究阶段。目前认为先配料后粉碎工艺，比较适合用于鱼虾颗粒饵料的加工。

2.2、饵料原料的选择

   在合理的营养配方确定之后，要保证饵料质量,首先要确保原料质量。
   第一，购进的原料不得霉变。
   第二，对购进的原料必须对营养成分进行检测，保证各种营养成分的比例，对不合格的原料不得购进，对已经购进的伪劣原料不准用于生 产。

2.3、科学的饵料加工

2.3.1、精确的计量

在配方营养确定之后，原料加工计量很重要。大宗原料计量误差要求在千分之三以下，微量元素误差在万分之五以内。
对鱼虾饵料生产，不得用容积式计量，更不允许用铁锹、或斗类装料估计计量。对一些需人工添加的少量原料要上秤计量，对微量元素严防漏加，以免使饵料营养失调，降低饲喂效果。

2.3.2、粉碎粒度及粉碎工艺的选择

    鱼虾颗粒饵料，除要求颗粒料粉化率低，在水中耐溶散、保形好，同时要考虑降低加工费用。粉料粒度粗细关系到电耗、产粉料需进行调质或加粘结剂。对鱼虾饵料原品成本的高低，也决定于粉碎机性能对粉料的粉碎效率。
   鱼虾颗粒饵料品种较多，对其粉料粉碎粒度要求不同，如鳗鱼饵料、软体饵料，对粒度要求较细，一般为80--120目，需要超微粉碎机粉碎。
对鱼虾颗粒饵料，如在Φ2mm以下的，粉碎粒度最好在60--80目，也要用超微粉碎机，也可以用锤片式粉碎机。如用粘接剂或进行调质，粉碎机筛板可用Φ0.8mm--Φ1mm筛孔。对于大于Φ2mm粒料，粉料细度一般为40--60目即可。如果用锤片式粉碎机，筛板孔可以用Φ1.6mm以下的，粉碎需进行调质或者加粘接剂。对鱼虾饵料原料的粉碎，如果一次粉碎达不到，可以进行二次粉碎。

其工艺如下：
原料→配合→粉碎→筛选分级→筛下物→进仓库
                     ↑            ↓
                     ←←← 筛上物

用二台粉碎机粉碎工艺：
                                          原料→配合→粉碎→分级→筛上物→粉碎→入仓
                                                                            ↓
                                                                         筛下物→入仓

    粉碎粒度越细，颗粒料粉化率越低，在水中耐溶散性越好，颗粒表面越光洁，鱼虾剂以用营养性粘结剂为好，不仅具有粘结功食用后消化率也高。但是粉碎粒度越细，电耗越高；同时粒度的粗细，还以及它条件密切关系，不是一个固定数。总之，鱼虾颗粒饵料的粉料粒度不宜过粗。


2.3.3、鱼虾颗粒饵料粘结剂及其使用

    为了鱼虾饵料在水中的耐溶性好，使用粘结剂能够达到这个目的。如鳗鱼饵料，一定要用粘结剂，因为鳗鱼饵料的蛋白质含量高，淀粉的含量低，无法利用本身所含淀粉糊化来达到粘结的作用。

     粘结剂从营养性可以分为两大类：营养性和非营养性。

     营养性粘结剂：如卵清蛋白、菌蛋白、谷朊粉、酪朊动物蛋白、米粉、小麦粉、山芋粉、土豆淀粉、粘高梁粉、褐藻胶钠、明胶、骨胶等。
     非营养性粘结剂：如羟甲醛纤维素CMC、凹凸棒石粘土、活化膨润土钠、聚乙烯醇PYA、高分子量的聚丙乙稀纳等。
     以上两种粘合剂以用营养粘结剂为好，不仅具有粘结功能，而且具有营养素，能够促进鱼虾生长。
    非营养粘结剂，特别是化合物，往往对鱼虾肠胃黏膜有一定刺激而产生副作用。营养粘结剂，如淀粉类，也不宜用量过多，大量添加虽然可以延长饵料在水中的保形时间，但是影响鱼虾肠胃的吸收，对肝代谢不利，容易患病，甚至造成粘塞肠内容物而死亡。
    一般淀粉加入量不超过15%，目前最好的粘结剂是谷朊[[][[]]ruǎn]粉，它不仅粘性好，而且蛋白含量高达80%，还有多种氨基酸。较好是α化土豆淀粉、马铃薯淀粉，普通的有小麦粉，来源广泛。
粘结剂也可混合使用，如谷肮粉搭配α化马铃薯淀粉用于鳗鱼饵料，不仅可增加粘性和弹性，且不沾桶。谷朊粉一般使用量为3-5%。也可用α化马铃薯淀粉和褐藻胶钠混合使用，效果很好。一般以马铃薯淀粉或者土豆淀粉为主，再加1-2%褐藻胶钠。

2.3.4、粉料的调质

    提高鱼虾颗粒饵料在水中耐溶解性的另一种方法是调质。
    即利用鱼虾颗粒饵料在制粒前的粉料中所含有的淀粉，经过一定的温度、水分及其压力和调质时间，使淀粉糊化，即由β淀粉变化成为a淀粉，产生一定粘结力，压制成的颗粒料，再经过烘干冷却，达到颗粒料的稳定性。

    经过调质的颗粒饵料，能提高鱼虾适性，有利于鱼虾的吸收而提高饵料转化率，并能杀死病菌和降低病毒，起预防疾病作用。缺点是在高温高压下，饵料中维生素遭受一定损失，因此须采取措施，适当加大维生素剂量或外加喷涂等方法，补充失去的维生素。

   粉料调质，对制粒效果主要有四种因素：温度、压力、水分和调质时间。
   它们之间都有连带关系，相互影响。温度高低，关系到压力大小与饱和蒸汽的热力性质(以温度为基准)，见下表。

①、温度和压力

    在用锅炉加温、加压进行调质时，较高温度和压力对淀粉糊化程度好。温度愈高，糊化时间愈短。如用滚筒法生产a淀粉，淀粉加热温度为170--180℃，时间只需46--56秒钟，还包括干燥在内。对于不同淀粉糊化温度是不同的，如马铃薯淀粉糊化，温度为59--65℃；木薯淀粉糊化温度为59--68℃。
    一般糊化温度都比较低，实际上在制粒时，在制粒机调质器送入的蒸汽温度远远要高于这一范围温度。它和粉料颗粒大小，进入调质器粉料多少和季节的气候温度高低等都有关系。当粉料粒度粗、进料多、气温低时，则进气温度要高些。因为目前使用的环模式制粒机调质器都较短，只有一层，如图1。

其一般进汽温度为140-150℃，相应蒸气压力在4kgf/平方厘米左右。现在，为提高调质效果，加长调质器，即在原有调质器上面，再加两条调质器。如图2。

另外，还有一种调质方式，在两条调质器中间加装一只圆筒式熟化器，见图3。

目的是，在第一条调质器调质之后，进入熟化器，通过搅拌使粉料得到咖匀的糊化过程，然后再经过一次调质，最后使粉料得到充分地糊化。对这两种调质器，由于路线比较长，进汽温度可低些，一般在130--140℃。

总之，整个调质过程要使粉料在一定温度和压力等条件下，得到充分糊化。

②、调质时间
     一般调质时间愈长，对淀粉糊化愈充分，也有利软化纤维，一般20分钟即可。目前生产的制粒机，调质器都很短，只有一层。要增加调质时间，就必须增加调质设备：调质器或熟化器。通过充分调质的颗粒饵料在水中耐溶散性能达到5---6小时。
    实践表明，在筛孔为小Φ0.6mm时，次粉在15%左右；当筛孔为小Φ1.omm时，耐溶散性为2小时。

③、水分

    粉料中所含水分高低，对调质有很大影响。水分低，不利于调质；水分太高又不利于制粒，有时堵塞环模孔产生糊饼，即使制成颗粒，也给脱水带来困难。通常制粒时粉料含水分17%左右为宜，不要超过18%。如制粒时粉料含水分在12--13%，通蒸汽加热调质时，粉料中水分含量要增加，一般温度升高11℃，水分增加1%。进汽温度过高，粉料中水分如过大，要注意降低蒸汽中水分含量。如果达不到要求,一定要设法增减其水分，达到制粒要求。
   在生产过程中，不大可能随时一次次取样化验水分，一般有经验操作人员，看水分是否合适，取出调质后的粉料，用手握紧是否能粘成团，不能有水挤出，如果有水出现，就说明含水分高。如果没有水出现，再用手指轻轻压一下粉团，能随即松散，说明粉料水分含量适宜，可进行制粒。

2.3.5、烘干和冷却

   刚从制粒机出来的颗粒饵料，所含水分和温度都比较高，一般含水分15%左右，温度高达75、85℃，这时一定要烘干和冷却，使颗粒料水分降到13%以下，温度降到室温。否则制粒机出来的颗粒饵料马上装袋打包，表面遇冷将会出现结露，十分容易发霉，给贮藏保管带来困难，甚至因不能饲用而造成浪费。因此烘干和冷却是不可忽视的一道工序。颗粒料随即烘干，还能防止颗粒料中的a淀粉的回生。这可降低颗粒料的粉化率和水中的耐溶散性。在干燥完成之前，最好不要有降温过程，以减少回生现象发生。
所谓回生，就是老化，老化了的淀粉，其粘度、弹性都要下降。

三、严格管理是保证饵料质量的重要环节

3.1、根据标准制订企业产品标准，对营养标准原料配方变更，必须由主管配方设计者进行设计，提出报告单，经过审批，重大变动 要由质量管理会讨论通过，任何人不得擅自变更和下达配方。
3.2、制订三级检测制度：由中心化验室、车间化验员和班组把关化验，对所有原辅料、产品，必须进行检测，特别是霉变原料不得 入库，不合格产品不准出厂。
3.3、建立科研机构，对鱼虾饵料不同品种、不同生长期的营养配方及饲料加工要不断进行研究，保证产品质量，同时要坚持饲喂试 验。
3.4、建立设备保养维修、清洁卫生制度。